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鈑金折彎如何做得好,這些知識一定要學會!
來源: | 作者:晉爾普機械 | 發(fā)布時間: 2022-12-30 | 846 次瀏覽 | 分享到:

彎曲是一種利用壓力迫使材料產(chǎn)生塑性變形,從而形成一定角度和曲線形狀的沖壓過程。常用的彎曲包括V型折彎、Z型折彎、反壓折彎等。

1.折彎的高度

鈑金彎曲高度至少是鈑金厚度加彎曲半徑的兩倍,即H》2t R。鈑金彎曲高度過低,鈑金彎曲時容易變形變形,不易得到理想的形狀和尺寸。

當彎曲為斜邊時,最容易因彎曲高度過小而引起彎曲變形。如圖所示,在原設計中,由于最左彎曲高度過小,彎曲時容易發(fā)生扭曲變形,導致彎曲質(zhì)量低。在改進的設計中,可以增加左彎曲高度或去除彎曲高度較小的部分,使鈑金彎曲時不會發(fā)生扭曲變形,彎曲質(zhì)量高。

2.折彎半徑

為保證彎曲強度,彎曲半徑應大于材料的最小彎曲半徑,如下圖所示:

鈑金原有改進的彎曲半徑設計如下圖所示:

鈑金彎曲半徑越大越好,彎曲反彈越大,彎曲角度和彎曲高度越難控制。因此,鈑金彎曲半徑需要合理的值。

鈑金模具制造商傾向于彎曲半徑為0,因此彎曲半徑后不易反彈,彎曲高度和彎曲角度的尺寸更容易控制。但零彎曲半徑容易導致鈑金彎曲外部破解甚至斷裂,鈑金彎曲強度相對較低,特別是硬鈑金材料,一段時間后模具上的直角逐漸光滑,彎曲尺寸難以控制。

為了降低彎曲力,保證彎曲尺寸,鈑金模具制造商采用的另一種方法是在彎曲過程前增加壓線工藝。當然,這種設計會導致鈑金彎曲強度相對較低,容易斷裂。

壓線工藝是一種強制局部排擠材料,在鈑金上擠出溝槽,有利于彎曲,保證彎曲精度的沖壓工藝。

3.折彎方向

鈑金彎曲應盡可能垂直于金屬纖維方向。當鈑金彎曲平行于金屬纖維方向時,鈑金彎曲處容易產(chǎn)生裂紋,強度低,容易斷裂。

4.避免因彎曲根部無壓料而彎曲失敗

鈑金彎曲時,由于其他特性與鈑金彎曲根部距離過近,往往無法壓縮材料,也無法彎曲或嚴重彎曲變形。一般來說,彎曲根部上方至少保證金屬板厚度的兩倍,彎曲半徑之間沒有其他特性來阻止金屬板彎曲。

如下圖所示,在原設計中,反向彎曲位置太靠近鈑金彎曲根,導致鈑金彎曲失敗,如下圖所示,鈑金牙太靠近彎曲根,導致彎曲,可將牙齒移動到遠離鈑金根部,如果由于設計要求,牙齒和彎曲位置不能移動,可在相應的彎曲根部增加工藝切口,確保彎曲順利進行。

5.確保彎曲間隙,避免彎曲干擾

由于鈑金彎曲公差的存在,在鈑金彎曲的運動方向上,需要保證一定的彎曲間隙,避免彎曲過程中干擾造成的彎曲失敗。

,零件的彎曲順序是先在上側(cè)彎曲,然后在右側(cè)彎曲。在原始設計中,兩個彎曲之間沒有間隙。當上側(cè)彎曲完成后,右側(cè)彎曲時,由于鈑金彎曲公差的存在,很可能會在彎曲過程中干擾右側(cè)和上側(cè)。在改進的設計中,至少保留右側(cè)和上側(cè)0.2mm間隙,能有效避免干擾。

6.保證彎曲強度

鈑金彎曲需要保證彎曲強度,長窄彎曲強度低,短寬彎曲強度高,所以鈑金彎曲盡可能附著在較長的邊緣,如圖所示,彎曲功能相同,原設計因為彎曲附著在較短的邊緣,彎曲強度低,改進設計彎曲附著在較長的邊緣,彎曲強度高。

7.減少彎曲過程

鈑金彎曲工藝越多,模具成本越高,彎曲精度越低。因此,鈑金設計應盡量減少彎曲過程。如圖所示,鈑金在原設計中需要兩個彎曲過程。在改進的設計中,鈑金只需要一個彎曲過程就可以同時完成兩個彎曲。